XT Lazer metal lazer kəsmə maşını
Metal lazer kəsmə maşını emal zamanı necə işləyir
Sizə təqdim ediləcək ilk şey metal lazer kəsmə maşınının emal prinsipidir: lazerin buraxdığı lazer obyektiv tərəfindən fokuslanır və fokus nöqtəsində çox kiçik bir nöqtəyə birləşir. Fokus nöqtəsindəki iş parçası 9000-dən çox yerli yüksək temperatur yaradan yüksək güclü lazer nöqtəsi ilə şüalanır.° C, iş parçasının dərhal buxarlanmasına səbəb olur. Bundan əlavə, buxarlanmış metalı üfürmək üçün köməkçi kəsici qaz istifadə olunur və CNC dəzgahı hərəkət etdikcə, kəsmə məqsədinə çatmaq üçün.
Yüksək sərtlik və yüksək temperatur müqavimətinə görə, yüksək temperatur ərintiləri lazer kəsmə istifadə edərkən dəqiqliyi təmin etmək çətindir. Buna görə, ümumi polad ilə müqayisədə, yüksək temperaturlu alüminium ərintilərini emal etmək üçün metal lazer kəsmə maşınlarından istifadənin əsas çətinlikləri bunlardır:
1. İşin sərtləşməsinə yüksək meyl. Məsələn, gücləndirici müalicə olmadan GH4169 matrisinin sərtliyi təxminən HRC37-dir. Bir metal lazer kəsmə maşını ilə kəsildikdən sonra səthdə təxminən 0,03 mm-lik bir sərtləşmə təbəqəsi yaranacaq və sərtlik 27% -ə qədər sərtləşmə dərəcəsi ilə HRC47 ətrafında artacaq. İşin sərtləşməsi fenomeni oksidləşmiş uc kranının xidmət müddətinə böyük təsir göstərir və bu, adətən ciddi sərhəd aşınması ilə nəticələnir.
2. Material zəif istilik keçiriciliyinə malikdir. Yüksək temperaturlu ərintilərin kəsilməsi zamanı yaranan böyük miqdarda kəsici istiliyi oksidləşmə ucunun kranı daşıyır və alətin ucu 700-9000-ə qədər kəsmə temperaturuna malikdir.℃. Yüksək temperatur və yüksək kəsici qüvvənin təsiri altında kəsici kənarın plastik deformasiyası, yapışması və diffuziya aşınması baş verəcəkdir.
3. Yüksək kəsmə gücü. Yüksək temperaturlu ərintilərin gücü buxar turbinləri üçün ümumi istifadə olunan alaşımlı polad materiallardan 30% -dən çox yüksəkdir. 600-dən yuxarı kəsmə temperaturunda℃, nikel əsaslı yüksək temperaturlu ərinti materiallarının gücü hələ də adi alaşımlı polad materiallardan daha yüksəkdir. Gücləndirilməmiş yüksək temperaturlu ərintilərin vahid kəsmə qüvvəsi 3900N/mm2-dən yuxarıdır, adi alaşımlı poladda isə cəmi 2400N/mm2-dir.
4. Nikel əsaslı ərintilərin əsas komponentləri nikel və xromdur və az miqdarda molibden, tantal, niobium, volfram və s. kimi digər elementlər də əlavə olunur. Qeyd etmək lazımdır ki, tantal, niobium, volfram və s., həmçinin sərt ərintilər (və ya yüksək sürətli polad) üçün oksidləşmə ucu kranlarının istehsalı üçün istifadə olunan əsas komponentlərdir. Bu oksidləşmə ucu kranları ilə yüksək temperaturlu ərintilərin işlənməsi diffuziya aşınmasına və abraziv aşınmaya səbəb olacaqdır.
Paslı dəmir lövhələr birbaşa lazer kəsmə maşını ilə kəsilə bilərmi?
Dəmir lövhələr və karbon polad kimi metal materiallarda paslanma rütubətli və isti cənubda çox normal bir hadisədir. Paslanmış lövhələri lazer kəsmə maşını ilə birbaşa kəsmək olarmı? Cavab təbii ki: Xeyr.
Hamı bilir ki, lazer kəsmə maşınları palçıq kimi dəmir kəsmək üçün ilahi alətdir, lakin lazer kəsici maşınların lazeri pas səthlərinə qarşı gücsüzdür. Lazerin özü işıq mənbəyi ola bilmədiyi üçün istilik yalnız təbəqə metal iş parçasının səthi tərəfindən udulduqdan sonra yarana bilər. Paslanmamış və artıq paslanmış materiallar üçün lazerin udulması çox fərqlidir və kəsmə effekti də fərqlidir.
Nümunə olaraq 5 mm-dən aşağı paslanmış boşqab götürmək, bütövlükdə vahid paslanmış boşqabın kəsilməsi qeyri-bərabər paslanmış lövhələrdən daha yaxşı kəsmə performansı ilə nəticələnəcək. Ümumi bərabər paslanmış boşqab lazeri bərabər şəkildə udduğundan, yaxşı kəsmə həyata keçirə bilər. Səthində qeyri-bərabər pas olan materiallar üçün materialın səth vəziyyəti kəsilmədən əvvəl vahid olmalıdır. Əlbəttə ki, şərtlər icazə verərsə, əvvəlcə pasdan təmizlənmə üçün cilalama maşını istifadə etmək tövsiyə olunur.
Daha qalın paslanmış plitələr üçün, paslanmış lövhəni kəsmək üçün birbaşa lazer kəsmə maşını istifadə edilərsə, natamam kəsmə, keyfiyyətsiz kəsmə və hətta şlakların sıçramasına səbəb ola bilər ki, bu da qoruyucu linzanın zədələnməsinə səbəb ola bilər və ya hətta fokuslanmaya səbəb ola bilər. lens, keramika gövdəsinin partlamasına səbəb olur. Belə ki, qalın paslı materialları kəsirsinizsə, kəsməzdən əvvəl ilk növbədə pası təmizləmək lazımdır.