XT Lazer-mis boşqab lazer kəsmə maşını
Lazer kəsmə maşını alüminium, mis, sink, paslanmayan polad, karbon polad və s. kimi müxtəlif metal materialları kəsə bilər, xüsusən paslanmayan polad materialları kəsmək üçün uyğundur. Lazer kəsmə maşını yarı səylə iki dəfə nəticə əldə edə bilər, nəinki yaxşı kəsmə keyfiyyəti, həm də sürətli kəsmə sürəti, lakin mis plitəni kəsmək hələ də çətindir, lakin lazer kəsici maşını düzgün şəkildə tənzimləsəniz, sizə ehtiyac yoxdur. kəsmə keyfiyyətindən narahat olmaq.
Mis məmulatlarının kəsilməsi üçün bir çox işçinin metal lazer kəsmə maşınının xüsusi əməliyyatı və parametrlərinin tənzimlənməsi ilə bağlı bir çox problemi var. Kəsmə təkcə maşınlar tərəfindən deyil, həm də müəyyən təcrübə tələb olunur. Onu ətraflı təqdim edək. Metal lazer kəsmə maşını ilə mis materialı necə kəsmək olar.
Yüksək əks etdirən metal materialları mis, alüminium, qızıl və digər metal materiallar da daxil olmaqla metal lazer kəsmə maşınları ilə kəsmək həmişə çətin olmuşdur. İndi Shenzhen bir çox metal lazer kəsmə maşın istehsalçıları mühüm məsələdir.
Yüksək əks etdirən metal materialları kəsərkən, köməkçi qaz əlavə etmək lazımdır. Lazer kəsici maşın metal mis kəsdikdə, əlavə edilmiş köməkçi qaz kəsmə sürətini yaxşılaşdırmaq üçün yüksək temperatur şəraitində materialla reaksiya verir. Məsələn, yanma oksigendən istifadə etməklə əldə edilə bilər. Lazer kəsmə avadanlığı üçün azot kəsmə effektini yaxşılaşdırmaq üçün köməkçi qazdır. 1MM-dən aşağı olan mis materiallar üçün emal üçün metal lazer kəsmə maşını istifadə edilə bilər.
Buna görə də, metal lazer kəsici maşından istifadə edərkən, onun kəsilə biləcəyindən narahat olmaq lazım deyil. Bu zaman müalicə effektinə diqqət yetirin, ona görə də azotdan köməkçi qaz kimi istifadə etmək daha yaxşıdır. Metal misin qalınlığı 2MM-ə çatdıqda, azot emal üçün istifadə edilə bilməz. Bu zaman kəsmə məqsədinə çatmaq üçün onu oksidləşdirmək üçün oksigen əlavə edilməlidir.
Yuxarıdakı izahat vasitəsilə hər kəs metal lazer kəsmə maşını üçün mis materialı necə hazırlamağı bilməlidir. Əslində, kəsərkən diqqət etdiyimiz şey materialı kəsib bitirə bilməyəcəyimiz və ya bir saatda nə qədər kəsə biləcəyimiz deyil, kəsmə dəqiqliyidir. Metal lazer kəsmə maşınının kəsmə dəqiqliyini necə başa düşmək ən vacibdir.
Digər termal kəsmə üsulları ilə müqayisədə, lazer kəsmə ümumiyyətlə sürətli kəsmə sürəti və yüksək keyfiyyəti ilə xarakterizə olunur. Bunu aşağıdakı kimi ümumiləşdirmək olar.
1. Yaxşı kəsmə keyfiyyəti.
Kiçik lazer nöqtəsi, yüksək enerji sıxlığı və sürətli kəsmə sürəti sayəsində lazer kəsmə daha yaxşı kəsmə keyfiyyəti əldə edə bilər.
1 Lazer kəsici yarıq nazik və dardır və yarığın hər iki tərəfi səthə paralel və perpendikulyardır və kəsici hissənin ölçü dəqiqliyi çata bilər± 0,05 mm.
2. Kəsmə səthi hamar və gözəldir, səthin pürüzlülüyü isə yalnız onlarla mikrondur. Hətta lazer kəsmə son proses kimi istifadə edilə bilər və hissələri mexaniki emal olmadan birbaşa istifadə edilə bilər.
③ Material lazerlə kəsildikdən sonra istilikdən təsirlənən zonanın eni çox kiçik olur və çentik yaxınlığındakı materialın performansı demək olar ki, təsirlənmir. İş parçasının deformasiyası kiçikdir, kəsmə dəqiqliyi yüksəkdir, çentiğin həndəsi forması yaxşıdır və çentiğin kəsik forması nisbətən müntəzəm düzbucaqlıdır. Lazer kəsmə, oksiasetilenlə kəsmə və plazma kəsmə üsulları üçün Cədvəl 1-ə baxın. Kəsmə materialı 6,2 mm qalınlığında aşağı karbonlu polad lövhədir.
2. Yüksək kəsmə səmərəliliyi.
Lazerin ötürmə xüsusiyyətlərinə görə, lazer kəsmə maşını ümumiyyətlə bir neçə ədədi nəzarət iş masası ilə təchiz edilmişdir və bütün kəsmə prosesi tam rəqəmsal idarə edilə bilər. Əməliyyat prosesində yalnız müxtəlif formalı hissələrin kəsilməsinə tətbiq oluna bilən NC proqramını dəyişdirmək lazımdır. Həm iki ölçülü kəsmə, həm də üç ölçülü kəsmə həyata keçirə bilər.
3. Sürətli kəsmə sürəti.
2 mm qalınlığında aşağı karbonlu polad lövhəni kəsmək üçün 1200 Vt gücündə lazerdən istifadə edin və kəsmə sürəti 600 sm/dəq-ə çata bilər. 5 mm qalınlığında polipropilen qatran lövhəsinin kəsmə sürəti 1200 sm/dəq-ə çata bilər. Lazer kəsmə prosesində materialın bərkidilməsi və bərkidilməsi tələb olunmur ki, bu da təkcə armatura qənaət etmir, həm də yükləmə və boşaltma zamanı köməkçi vaxta qənaət edir.
4. Kontaktsız kəsmə.
Lazer kəsmə zamanı qaynaq tabancası ilə iş parçası arasında heç bir əlaqə yoxdur və alət aşınması yoxdur. Müxtəlif formalı hissələri emal etmək üçün "aləti" dəyişdirmək lazım deyil, yalnız lazerin çıxış parametrlərini dəyişdirmək lazımdır. Lazer kəsmə prosesi aşağı səs-küyə, kiçik vibrasiyaya və çirklənməyə malikdir.
5. Bir çox növ kəsici material var.
Oksiasetilen kəsmə və plazma kəsmə ilə müqayisədə lazer kəsmə alüminium, mis, sink, paslanmayan polad, karbon polad və digər metal materiallar da daxil olmaqla bir çox növ materiala malikdir. Bununla belə, müxtəlif materiallar üçün, öz termofiziki xüsusiyyətlərinə və lazer işığının müxtəlif udma qabiliyyətinə görə, fərqli lazer kəsmə uyğunluğu göstərirlər.