XT Lazer-lazer kəsmə maşını
1. Prosesə giriş
Lazer kəsmə yüksək enerji sıxlığı və yaxşı idarə oluna bilən kontaktsız bir prosesdir. O, lazer şüasını minimum diametri 0,1 mm-dən az olan yerə yönəldir və fokusda güc sıxlığını 107W-108W/-dən çox edir.ψ 2. Şüalanan material sürətlə buxarlanma temperaturuna qədər qızdırılır və kiçik bir çuxur yaratmaq üçün buxarlanır. Şüa materiala nisbətən xətti hərəkət etdikdə, kiçik çuxur davamlı olaraq təxminən 0,1 mm eni olan bir yarığa çevrilir. Kəsmə zamanı materialın əriməsini sürətləndirmək, şlakı üfürmək və ya kəsimi oksidləşmədən qorumaq üçün kəsiləcək materiala uyğun köməkçi qaz əlavə edin.
Bir çox metal material, sərtliyindən asılı olmayaraq, deformasiya olmadan lazerlə kəsilə bilər. Üzvi və qeyri-üzvi materialların çoxu lazerlə kəsilə bilər. Tez-tez istifadə olunan mühəndislik materialları arasında mis, karbon polad, paslanmayan polad, alaşımlı polad, alüminium və alüminium ərintiləri, titan və titan ərintilərinə əlavə olaraq, nikel ərintilərinin əksəriyyəti lazerlə kəsilə bilər.
2、 Lazer kəsmənin üstünlükləri.
● Yarıq ən dardır, istilik təsir zonası ən kiçikdir, iş parçasının yerli deformasiyası minimaldır və mexaniki deformasiya yoxdur.
● Bu, yaxşı idarə oluna bilən kontaktsız emaldır. Alətin aşınması, hər hansı bir sərt material (o cümlədən qeyri-metal) kəsilə bilməz.
● Geniş uyğunlaşma və çeviklik, asan avtomatlaşdırma, limitsiz profilləmə və kəsmə qabiliyyəti.
Ənənəvi boşqab kəsmə üsulları ilə müqayisədə lazer kəsmə açıq üstünlüklərə malikdir. Sürətli kəsmə sürəti və yüksək istehsal səmərəliliyi. Yaxşı kəsmə keyfiyyəti, dar kəsmə. Materialın yaxşı uyğunlaşması, alətin aşınması yoxdur. Lazer kəsmə ilə həm sadə, həm də mürəkkəb hissələr dəqiq və sürətlə formalaşdırıla bilər. Yüksək avtomatlaşdırma dərəcəsi, sadə əməliyyat, aşağı əmək intensivliyi və çirklənmənin olmaması. Aşağı istehsal dəyəri və yaxşı iqtisadi fayda. Bu texnologiyanın effektiv həyat dövrü uzundur.
Adi emal üsulları ilə müqayisədə lazer kəsmə də aşkar üstünlüklərə malikdir. Termal kəsmə metodunda nə yanan oksigen (məsələn, asetilen) kəsmə, nə də plazma ilə kəsmə enerjini lazer şüası kimi kiçik bir sahədə cəmləyə bilməz, nəticədə geniş kəsmə səthi, böyük istilik təsirinə məruz qalan sahə və iş parçasının aşkar deformasiyası baş verir. Oksigenlə yanan kəsici avadanlıq kiçik həcmə və aşağı investisiyaya malikdir. 1 metr qalınlığında polad lövhəni kəsə bilir. Bu, əsasən aşağı karbonlu poladın kəsilməsi üçün istifadə edilən çox çevik kəsici alətdir. Bununla belə, istidən təsirlənən böyük zona və aşağı kəsmə sürətinə görə, kəsik ciddi dişləmə və dişləmə təqdim edir. Buna görə də, qalınlığı 20 mm-dən az olan və dəqiq ölçülər tələb edən materialların kəsilməsi üçün nadir hallarda istifadə olunur. Plazma kəsmə sürəti lazerlə kəsmə sürətinə bənzəyir, bu da asetilen alovla kəsmə sürətindən xeyli yüksəkdir. Bununla belə, onun kəsici enerjisi azdır, kəsici kənarın ucu dairəvidir və kəsici kənarı açıq şəkildə dalğalıdır. Əməliyyat zamanı həm də qövsün yaratdığı ultrabənövşəyi şüanın operatora zərər verməsinin qarşısını almaq lazımdır.
Lazer kəsmə ilə müqayisədə, plazma kəsmə bir qədər yaxşıdır, çünki daha qalın polad plitələrin və yüksək şüa əks etdirən alüminium ərintilərinin kəsilməsi üçün daha uyğundur. Bununla belə, lazer qeyri-metalları kəsə bilər, digər termal kəsmə üsulları isə kəsə bilməz. Mexanik ştamplama prosesində böyük miqdarda hissələri istehsal etmək üçün kalıp ştamplama istifadə edərək aşağı qiymət və qısa istehsal dövrü üstünlüklərinə malikdir, lakin bu üsul dizayndakı dəyişikliklərə, xüsusi avadanlıqlara, uzun istehsal dövrünə və yüksək qiymətə uyğunlaşmaq çətindir. Kiçik və orta müəssisələr üçün lazer kəsmənin üstünlükləri tam nümayiş etdiriləcək. Lazerlə kəsmə iş parçalarının sıx şəkildə yerləşdirilməsi və yuvalanması üçün əlverişlidir ki, bu da hər bir iş parçasının ətrafında daha çox material ehtiyatı tələb edən ştamplama ilə müqayisədə daha çox materiala qənaət edir. Bölmələrə zımbalanması lazım olan böyük və mürəkkəb hissələr üçün yumruq vurmaq lazımdır, nəticədə kəsmə üzərində çoxlu kiçik qabıq şəkilli kəsici kənarlar yaranır, nəticədə çoxlu sayda qalıqlar yaranır. İncə metal üçün mişarla kəsmə qəbul edilir və onun kəsmə sürəti lazerlə kəsmə ilə müqayisədə çox yavaşdır. Bundan əlavə, çevik kontaktsız profil kəsici alət kimi, lazer materialın istənilən nöqtəsindən istənilən istiqamətə kəsilə bilər ki, bu da mişardan kənardır. Elektrik qığılcımı və ya tel kəsmə sərt materialların incə emal edilməsi üçün istifadə olunur. Kəsik nisbətən düz olsa da, kəsmə sürəti lazerlə kəsmə ilə müqayisədə bir neçə dəfə daha yavaşdır. Su ilə kəsmə bir çox qeyri-metal materialı kəsə bilsə də, onun istismar dəyəri nisbətən yüksəkdir.