Lazer kəsmənin iş prinsipi yüksək güclü lazer çıxışını, əsasən də optik cihazlar vasitəsilə istiqamətləndirməkdir. Lazer optikası və kompüter ədədi idarəetmə materialları və ya yaranan lazer şüalarını istiqamətləndirmək üçün istifadə olunur. Tipik olaraq, bu proses CNC və ya G kodunun materiala kəsiləcəyi nümunəni izləmək üçün hərəkətə nəzarət sistemindən istifadə edir. Fokuslanmış lazer şüası materiala yönəlir və sonra əriyir, yanır, buxarlanır və ya qaz tərəfindən sovrulur və yüksək keyfiyyətli səth bitməsi ilə kənar qalır.
Hazırda yeni alət növü kimilazer kəsici maşınmüxtəlif sənaye sahələrində getdikcə daha yetkinləşir. Lazer kəsmə maşınının iş prinsipi lazerdən yayılan lazeri optik yol sistemi vasitəsilə yüksək güclü sıxlıqlı lazer şüasına yönəltməkdir. İş parçasının ərimə nöqtəsinə və ya qaynama nöqtəsinə çatması üçün lazer şüası iş parçasının səthinə işıq saçır, şüa ilə koaksial yüksək təzyiqli qaz isə ərimiş və ya buxarlanmış metalı uçurur. Şüa və iş parçasının nisbi mövqeyinin hərəkəti ilə material nəticədə kəsmə məqsədinə çatmaq üçün bir yarıq meydana gətirəcəkdir. Bu həm də lazer kəsmə maşınının ən əsas iş prinsipidir.
Öz xüsusiyyətləri, sadə desək, odurlazer kəsməproses ənənəvi mexaniki bıçağı görünməz bir şüa ilə əvəz edir, yüksək dəqiqlik, sürətli kəsmə xüsusiyyətlərinə malikdir, naxış məhdudiyyətlərini kəsməklə məhdudlaşmır, avtomatik çap materiallarına qənaət edir, hamar kəsik, aşağı emal dəyəri və s. və tədricən təkmilləşəcək və ya əvəz edəcəkdir ənənəvi metal kəsmə prosesi avadanlığı. Lazer kəsici başlığının mexaniki hissəsi işlə təması yoxdur və iş zamanı işçi səthini cızmayacaq; Lazer kəsmə sürəti sürətli, kəsik hamar və düzdür və ümumiyyətlə sonrakı emala ehtiyac yoxdur; Kəsmə istiliyinin təsir zonası kiçikdir, boşqab deformasiyası kiçikdir və kəsici tikiş dardır; Çəngəl mexaniki gərginlikdən və kəsmə burrdan azaddır; Yüksək emal dəqiqliyi, yaxşı təkrarlanabilirlik və material səthinə heç bir zərər verməmək; NC proqramlaşdırma, istənilən planı emal edə bilir, bütün lövhəni böyük formatda kəsə bilir, qəlib açmağa ehtiyac yoxdur, qənaətcil və vaxta qənaət edir. Yeni bir alət növü olaraq, lazer avadanlığı getdikcə daha yetkinləşir və müxtəlif sənaye sahələrinə, o cümlədən lazer kəsmə maşını, lazer oyma maşını, lazer markalama maşını, lazer qaynaq maşını və s.
Ümumiyyətlə, lazerlə kəsmə keyfiyyəti aşağıdakı altı standartla ölçülə bilər: 1. Kəsmə səthinin pürüzlülüyü. 2. Kəsikdə asılmış şlakların ölçüsü. 3. Perpendikulyarlıq və yamacın kəsilməsi. 4. Kəsici kənarın künc ölçüsü. 5. Zolaqlı sürükləmə. 6. Düzlük. Lazerin enerjisi işıq şəklində yüksək sıxlıqlı bir şüada cəmlənir. Şüa işçi səthə ötürülür, materialı əritmək üçün kifayət qədər istilik yaradır. Bundan əlavə, şüa ilə koaksial yüksək təzyiqli qaz, kəsmə məqsədinə nail olmaq üçün ərimiş metalı birbaşa çıxarır. Bu göstərir ki, lazerlə kəsmə emalı dəzgahların emalından mahiyyətcə fərqlidir. O, optik yol sistemi vasitəsilə yüksək güclü sıxlıqlı lazer şüasının şüalanma vəziyyətinə fokuslanmaq üçün lazer generatorundan yayılan lazer şüasından istifadə edir. Lazer istiliyi iş parçasının materialı tərəfindən udulur və iş parçasının temperaturu kəskin şəkildə yüksəlir. Qaynama nöqtəsinə çatdıqdan sonra material buxarlanmağa və deşiklər əmələ gətirməyə başlayır. Yüksək təzyiqli hava axını ilə material nəhayət şüanın hərəkəti və iş parçasının nisbi mövqeyi ilə bir yarıq meydana gətirir. Dilmə zamanı prosesin parametrləri (kəsmə sürəti, lazer gücü, qaz təzyiqi və s.) və hərəkət izi CNC sistemi tərəfindən idarə olunur və dilmə yerindəki şlak müəyyən təzyiq altında köməkçi qaz tərəfindən üfürülür.
XT ödənişindən istifadənin standart prosesilazer kəsici maşın:
1. XT lazer kəsmə maşınının təhlükəsizlik əməliyyat qaydalarına əməl edin. Lazeri işə salın, işığı tənzimləyin və lazerin işə salınma proseduruna ciddi uyğun olaraq maşını sınaqdan keçirin.
2. Operatorlar təlim keçməli, kəsici proqram təminatı, avadanlığın strukturu və performansı ilə tanış olmalı və əməliyyat sistemi ilə bağlı müvafiq biliklərə yiyələnməlidir.
3. Tələb olunduqda əməyin mühafizəsi vasitələrini taxın, lazer şüasının yanında tələblərə cavab verən qoruyucu eynək taxın.
4. Potensial tüstü və buxar təhlükəsindən qaçmaq üçün materialların şüalanma və ya lazerlə kəsilə biləcəyini bilmədən emal etməyin.
5. Avadanlıq işə salındıqda operator icazəsiz postu tərk etməməli və ya işin icrasını xüsusi şəxsə həvalə etməməlidir. Həqiqətən tərk etmək lazım olduqda, operator elektrik açarını dayandırmalı və ya kəsməlidir.
6. Yanğınsöndürmə cihazını asanlıqla əldə edilə bilən yerə qoyun; İşləməyən zaman lazer və ya deklanşörü bağlayın; Mühafizəsiz lazer şüasının yanında kağız, parça və ya digər yanan əşyalar qoymayın.
7. Emal zamanı hər hansı anormallıq olarsa, maşını dərhal dayandırın, nasazlığı aradan qaldırın və ya nəzarətçiyə məlumat verin.
8. Lazer, lazer başlığı, çarpayı və ətraf əraziləri təmiz, nizamlı və neftlə çirklənmədən saxlayın, lazım olduqda iş parçalarını, boşqabları və tullantı materiallarını yığın.
9. Qaz balonlarından istifadə edərkən, sızma qəzalarının qarşısını almaq üçün qaynaq naqillərini əzməkdən çəkinin. Qaz balonlarının istifadəsi və daşınması qaz balonlarına nəzarət qaydalarına uyğun olmalıdır. Silindrləri birbaşa günəş işığına və ya istilik mənbələrinə yaxın qoymayın. Şüşə klapanını açarkən operator şüşə ağzının kənarında dayanmalıdır.
10. Baxım zamanı yüksək gərginlikli təhlükəsizlik qaydalarına riayət edin. Həftənin hər günü, hər iş saatı və ya altı aydan bir istismar və ya texniki xidmət üçün qaydalara və prosedurlara əməl edin.
11. Başladıqdan sonra dəzgahı X, Y, Z oxu istiqamətində aşağı sürətlə əl ilə işə salın və hər hansı anormallıq olub-olmadığını yoxlayın.
12. Yeni iş parçası proqramına daxil olduqdan sonra əvvəlcə onu sınaqdan keçirin və işini yoxlayın.
13. Kəsmə maşınının effektiv hərəkət diapazonunu aşması və ya iki maşın arasında toqquşması nəticəsində yaranan qəzaların qarşısını almaq üçün iş zamanı dəzgahın işini müşahidə edin.
14. Avadanlığın avtomatik işləməsi müəyyən dərəcədə təhlükəlidir və onun təhlükəsizlik hasarına daxil olmasına icazə verilmir. İstənilən əməliyyatda təhlükəsizliyə diqqət yetirin. İstənilən vaxt maşının işləmə diapazonuna daxil olmaq ciddi xəsarətlərə səbəb ola bilər.
15. Qidalanma zamanı materialın əyilməsinin və lazer başlığına dəyməsinin, ciddi nəticələrə səbəb olmasının qarşısını almaq üçün qidalanma vəziyyətinə riayət edilməlidir.
16. İstehsal etməzdən əvvəl, bütün hazırlıqların yerində olub olmadığını, qoruyucu qazın işə salındığını və hava təzyiqinin çatdığını yoxlayın. Lazerin gözləmə rejimində olub-olmaması. Qidalanma və robotun avtomatik vəziyyətdə olub-olmaması.
XT Laser həmişə müştəriləri mərkəz kimi qəbul edir və daim lazer sənayesinin funksional sahəsinin və xidmət platformasının qurulmasını təşviq edir. Məhsulun performansını yaxşılaşdırmaqla yanaşı, biz istifadəçi təcrübəsini təkmilləşdirməyə və istifadəçi xidmətlərini təkmilləşdirməyə davam edəcəyik.
Zaman dəyişikliyi məhək daşıdır. Bu gün bazar hər bir müəssisə üçün "açıq kitab ekspertizası" həyata keçirmişdir ki, bu da müəssisənin detallarını və keyfiyyətini, xüsusən qeyri-sabit mərhələdə yoxlamaq, mərhələ təsviri, parçalanma addımları, təşkilati testlər üzrə birbaşa və əsaslı test etmək məqsədi daşıyır. müəssisənin strateji məqsədlərinə dəstək və əməliyyat nəzarəti. Strateji planlaşdırma seçimdir və həyata keçirilməsinə diqqət yetirmək əsasdır. Bazar həmişə aktiv şəkildə cavab verən güclü insanlara ən səxavətli gəlirləri verəcək, necə ki XT Lazer daim özünü gücləndirir, çətinliklərin baramasını qırır, qanadlarını uzadıb XT-də uçur.
