Paslanmayan poladdan hazırlanmış metal boşqab ümumiyyətlə oksidləşmənin qarşısını almaq üçün azotla kəsilir və buruq kənarı yoxdur. Kəsdikdən sonra paslanmayan poladdan sonrakı emal olmadan qaynaq edə bilərik. Oksigenlə kəsmənin təsiri azotdan daha pis ola bilər, son üzlərin qaralmasına və qeyri-bərabərliyinə səbəb olur.
İkincisi, karbon polad kəsmə.
Karbon poladı lazerlə kəsərkən, daha yaxşı nəticələr əldə etmək üçün ümumiyyətlə oksigen istifadə olunur. Oksigen reaksiyasının istiliyi kəsmə səmərəliliyini artırmaq üçün olsa da, yaranan oksid filmi də əks etdirən materialın şüa spektral udma faktorunu artırır. Oksigen emalı ilə bağlı bir problem, kənarların bir qədər oksidləşə bilməsidir. Daha tələbkar istifadəçilər yüksək təzyiqli kəsmə üçün azotdan istifadə edə bilsələr, iş parçasının səthinə yağ sürtməklə daha yaxşı kəsmə nəticələrinə nail olmaq da mümkündür.
Üçüncüsü, alüminium kəsmə.
Alüminium yüksək əks etdirici və istilik keçiriciliyinə malik olan metal materiallarda yüksək əks etdirən materialdır. Son illərdə bir çox istehsalçıların lazer kəsmə maşınları alüminium kəsməyə uyğunlaşmaq üçün "yansıtma əleyhinə cihazlar" ilə təchiz edilmişdir və "yansıtma əleyhinə cihazlar" olmadan lazer kəsmə imkanları onların optik komponentlərini zədələmişdir. Eyni zamanda, avadanlıqların gücündən asılı olaraq, kəsilmiş alüminiumun qalınlığı da fərqlidir. Ümumiyyətlə, eyni avadanlıqla kəsilmiş paslanmayan polad və karbon polad qalınlığı alüminium kimi yüksək əks etdirən materiallardan daha qalındır. Alüminium da azotla kəsmək üçün daha uyğundur və kəsmə effekti yaxşıdır.
Dördüncüsü, mis və mis kəsmə.
Alüminium kimi, mis və pirinç yüksək əks etdirən materiallardır və kəsmə üçün "yansıtma əleyhinə" lazer tələb olunur.
Hər hansı bir sualınız, bizimlə əlaqə saxlayın.
